System bramkowania formy odlewniczej wyznacza drogę przepływu i stan ciekłego wypełnienia metalem i odgrywa ważną rolę w zmniejszaniu porów i zanieczyszczeń odlewu ciśnieniowego i uzyskania gęstej struktury. Dlatego wybór formy bramkowania jest kluczowy. Aby zminimalizować przepływ stopionego metalu, struktura matrycy jest zwarta, a środkowa brama służy do wylewania. Proces ma zalety: krótki przepływ, równomierne przenoszenie ciśnienia, synchroniczna sekwencja napełniania, równomierny rozkład pola temperatury, gładki gaz wydechowy i łatwe odprowadzanie żużla, i może uniknąć mimośrodowego ciśnienia wnęki w procesie odlewania ciśnieniowego i ułatwić jakość odlewanie ciśnieniowe.
W odróżnieniu od zwykłych odlewów ciśnieniowych, struktura wirników mikrosilników wydaje się prosta, ale grubość ścianki znacznie się różni. Grubość ścianek pierścieni końcowych, ostrzy i pasków prowadzących są cienkie i cienkie. Jeśli konstrukcja formy jest nieuzasadniona, doprowadzi to do skurczenia, poluzowania, porowatości, a także prowadnic i niewystarczającego ukształtowania łopatki wentylatora.
Przedstawione części wirnika mają po obu końcach dwa pierścienie końcowe. Długości wynoszą odpowiednio 12 mm i 6 mm. Końcowy pierścień 6 mm to pierwszy projekt: Tian Fuxiang, samiec, urodzony w 1951 roku, profesor.
Dla końca bramki zasilającej, w dolnej części wnęki umieszczono końcowy pierścień 12 mm.
Podczas odlewania, ciecz aluminiowa najpierw wypełnia wierzch jamy. W związku z tym spód jamy wymaga dobrej wydajności wyczerpywania. W przeciwnym razie mogą wystąpić defekty, takie jak pęcherze i niezadowolenie z napełniania wskutek niewystarczającej ilości spalin. W związku z tym otwór wylotowy o szerokości 18 mm i głębokości 0,1 mm został otwarty u dołu zilustrowanej wnęki formy. Jednocześnie stosuje się metodę wkładania wkładek i wstawiania tulei w ruchome i stałe formy, aby ułatwić odprowadzanie gazu podczas procesu odlewania ciśnieniowego, rozwiązując w ten sposób problemy z otworami przelotowymi odlewów, zmniejszając odpady spowodowane przez blowhole i poprawa wskaźnika kwalifikacji odlewów ciśnieniowych. Projektując wrażliwe części na wnęce formy, jak na ilustrowanych wkładkach i wkładkach, można zaoszczędzić stal narzędziową, a wkładki i wkładki można łatwo wyprodukować. Wymieniając wkładki i wkładki, zmniejsza się koszt aktualizacji formy.
The
Proces odlewania ciśnieniowego i system matrycowy CAD mogą skrócić cykl projektowania, obniżyć koszty i poprawić konkurencyjność produktów, co zyskało powszechną uwagę w kraju i za granicą. Obecnie opracowywane są głównie dwa typy metod rozwoju systemu. Jeden oparty jest na mechanicznym oprogramowaniu CAD / CAM ogólnego zastosowania, takim jak UG i Pro / Engineei w Stanach Zjednoczonych; drugi oparty jest na wizualnym języku programowania w środowisku Windows, aby pisać podstawowe programy CAD. Komponenty poza głównym programem są opracowywane przez inne profesjonalne oprogramowanie. Pro / E to trójwymiarowe oprogramowanie CAD / CAM opracowane przez firmę PTC i integruje projektowanie części, montaż produktów, rozwój form, sterowanie numeryczne, projektowanie blach, projektowanie odlewów i modelowanie integracji CAD / CAM. Forma do odlewania ciśnieniowego została opracowana w celu realizacji pomiarów CAD, inżynierii odwrotnej, automatycznego pomiaru, symulacji mechanizmu, analizy naprężeń i zarządzania danymi produktu. W przypadku tych modułów funkcjonalnych Pro / E zaproponowano nową metodę opartą na Pro / E do odlewów ciśnieniowych CAD.
1 Zasady projektowania i konstrukcja Zawartość matryc odlewniczych Die matryca odlewnicza jest ważnym urządzeniem procesowym do produkcji odlewów ciśnieniowych. Zalety i wady konstrukcji matrycy odlewniczej mają bezpośredni wpływ na kształt, rozmiar, wytrzymałość, jakość powierzchni itp. Odlewów ciśnieniowych, dlatego konstrukcja matrycy do odlewania ciśnieniowego powinna spełniać następujące wymagania: Zasada: Dostosowanie do różnych wymagań technologicznych produkcji odlewów ciśnieniowych i uzyskać odlewy ciśnieniowe spełniające wymagania rysunków.
Duży nacisk kładzie się na projektowanie i obliczanie systemu bramkowania, aby zminimalizować zużycie stopów odlewniczych do odlewów.
Zastosowanie standaryzowanych komponentów w jak największym stopniu, aby skrócić projekt i praktykę produkcyjną, pokazuje, że efekt wydmuchiwania formy i jakość odlewania ciśnieniowego są dobre, odlewy są wykrywane przez urządzenie rentgenowskie, poprzeczka i metalowa konstrukcja pierścienia końcowego są bardziej zwarty, nieporowaty, a wygląd powierzchni jest gładki, bez zimnej przegrody i innych wad.
2 Zasada działania formy Gdy forma znajduje się w położeniu całkowicie otwartym, ułożony rdzeń wirnika jest umieszczony we wgłębieniu. Podczas odlewania, ciecz aluminiowa w cylindrze materiału jest wypychana z wlewu przez prowadnicę w popychaczu maszyny do odlewania ciśnieniowego i wtryskiwana do wnęki przy bramie wewnętrznej. Po opuszczeniu formy przez 12s forma zostaje otwarta. Pod działaniem popychacza maszyny odlewniczej przedmiot obrabiany jest wyrzucany przez górną płytę 21 przez kołki 3, 4. Gdy forma jest zamknięta, górna płyta jest resetowana przez dźwignię kasującą 23.
3 Parametry procesu Parametry procesu odlewania obejmują ciśnienie strzału, szybkość napełniania, temperaturę odlewania, temperaturę wnęki, czas przechowywania formy i tak dalej.
Specyficzne ciśnienie ma wielki wpływ na zdolność stopionego metalu do wypełnienia ubytku, wytrzymałość i zwartość odlewu. Wyższe ciśnienie właściwe może zwiększyć wytrzymałość i zwartość odlewu, ale wyższe ciśnienie właściwe skróci żywotność formy odlewniczej, zwiększy tendencję do przywierania i znacznie zmniejszy wydłużenie odlewu. Ten proces, w którym ciśnienie jest ustawione na 52 MPa, jest czynnikiem wpływającym na jakość wyglądu odlewu. Szybkość przepływu roztopionego metalu na wlocie jest ustalona w zakresie 20 m / s. * C.
W produkcji odlewania, utrzymanie stałej temperatury formy może podnieść jakość odlewów, wydajność produkcji i żywotność formy. Zakres regulacji temperatury modelu wynosi 200 ~ 250,0. Czas retencji wynosi około 3 s na milimetr dla średniej grubości ścianki odlewu. Czas retencji wirnika powinien być odpowiednio dobrany zgodnie z modelem wirnika. Czas retencji jest zbyt krótki i wpływa na jakość odlewu z wirnika. Zbyt długi wpływ na produkcję. skuteczność. Czas rzucania to 12s. 4 wnioski Praktyka produkcyjna pokazuje, że matryca do odlewania ma rozsądną strukturę, niezawodny gaz wydechowy, elastyczną i wygodną obsługę, bez potrzeby używania chipa wirnika do ogrzewania, długiej żywotności wrzeciona, dobrej jakości odlewu i wysokiej wydajności produkcji.
